Пять преимуществ применения режущего инструмента с нашим покрытием:
• Переход к более высоким режимам резания.
• Увеличение срока службы инструмента.
• Улучшение качества обрабатываемой поверхности.
• Эффективное использование оборудования.
• Снижение себестоимости изделия.
Фрезы.
Тип инструмента, на котором наиболее эффективно используются износостойкие покрытия. При работе фреза испытывает
ударные нагрузки. В связи с этим на фрезах применяются многослойные покрытия с переменной твёрдостью во избежание
сколов при возникновении ударных нагрузок.
Во многих случаях фрезами производятся операции по обработке сложных
поверхностей на дорогостоящем оборудовании, поэтому существенное увеличение режимов обработки (частота вращения,
подача, толщина снимаемого материала) и повышение стойкости фрезы, благодаря применению инструмента с покрытием,
существенно снижает себестоимость изделия и позволяет эффективнее использовать оборудование.
Кроме этого, применение
покрытий позволяют улучшить качество обрабатываемой поверхности за счёт снижения налипания стружки.
Свёрла.
Основной причиной выхода из строя свёрел является износ по передней кромке. При работе возникает локальный разогрев
лезвия сверла и, как следствие, его отпуск. В дальнейшем отпущенная часть режущей кромки легко истирается, и сверло
становится непригодным для дальнейшей работы.
Нанесение износостойкого покрытия позволяет снизить силу трения
стружки о кромку сверла. Следствием является снижение температуры в зоне работы режущих частей инструмента.
Особенно это важно при сверлении глухих, глубоких отверстий - в местах, где затруднён отвод тепла. Применение некоторых
покрытий настолько эффективно, что отпадает необходимость в использовании охлаждающей жидкости. Появляется
возможность работать на более высоких оборотах с большими подачами. Это, в свою очередь, приводит к интенсификации
производства.
Метчики.
Эффективность применения покрытий в данном типе инструмента особенно проявляется при работе на станках с нарезанием
резьбы в один проход. Исчезает привычный скрип при нарезке резьбы в легированных сталях. Существенно снижается
вероятность «залома» инструмента.
Применение на производстве метчиков с покрытием позволяет увеличить
стойкость до 9 раз. К этому типу инструмента относятся также резьбонакатные
ролики.
Применение покрытий дают хорошие результаты и на других типах режущего инструмента:
• Большинство сменных режущих пластин выпускаются с покрытиями.
• Покрытие на дисковых фрезах способствует уменьшению трения боковой поверхности и паза и увеличению скорости резания.
Особенно это заметно при обработке лёгких сплавов и древесины.
• Долбяки рекомендуется покрывать во избежание преждевременного износа.
Следует помнить, что эффект от применения инструмента с покрытием напрямую зависит от качества поверхности
режущих кромок инструмента. Чем меньше радиус закругления режущей кромки и чем выше чистота рабочей
поверхности инструмента, тем дольше срок службы инструмента. Поэтому необходимо производить качественную
переточку инструмента на специальном заточном оборудовании.
В таблице представлены основные области применения используемых износостойких покрытий на режущем инструменте.
| покрытие |
инструмент |
обрабатываемый материал |
| TiN нитрид титана |
метчики, свёрла, НМ-пластины |
инструментальная сталь, чугун, легированные стали (но не титаносодержащие) |
| TiCN карбонитрид титана |
фрезы |
инструментальная сталь, чугун, легированные стали |
| ZrN нитрид циркония |
сверла, метчики, развертки |
титановые сплавы, медь, алюминий, графит |
| ZrCN карбонитрид циркония |
фрезы концевые, фрезы дисковые |
легированные стали |
| TiAlN нитрид титаналюминия |
свёрла, фрезы |
высокоскоростная обработка сталей и сплавов, обработка изделий без использования СОЖ |
| CrN нитрид хрома |
ножи, циркульные фрезы |
дерево, фанера, ДСП, алюминий |
